GUTER RAT IST NIEMALS TEUER

Natürlich freuen wir uns, wenn wir von Ihnen modellreife CAD-Daten erhalten und nur noch dort Hand anlegen müssen, wo unser Workflow dies erfordert. Wenn Sie dann noch Ihre Legierung benennen, dürfte einer perfekten Guss-Komponente nichts mehr im Wege stehen. Wir bieten Ihnen aber auch gerne an, Sie im Vorfeld Ihrer Ideenfindung zu beraten. Mit Legierungsvorschlägen bezüglich der Gießeigenschaften und mechanischen Kennwerte beispielsweise. Aber auch über die gießgerechte Gestaltung, den Einsatz von Kühlkörpern, das Einlegen von Kernen, die spätere mechanische Bearbeitung und ein finales Prototyping ließe sich einiges sagen. Sie sehen, ein guter Rat wäre niemals teuer. Im Gegenteil.

Tabelle Beabeitungsaufmaß

Tabelle Längentoleranzen

Vergleich Längenmaßtoleranzen DIN 1688 (alt) zu ISO 8062-3 (neu)

Form- und Lagetoleranzen

IDEEN IN DER FORM VOLLENDET

Design follows function. Sehr viel besser kann man das Wesen unserer täglichen Arbeit kaum beschreiben. Sie haben eine Idee für eine Komponente und deren Funktion in einem großen Ganzen. Wir wiederum haben eine Idee, wie man Ihre Idee in Form bringen könnte. Dazu braucht es erstens eine gießgerechte Konstruktion, zweitens ein perfektes Modell und drittens eine ebenso perfekte Form mit allem, was dazu gehört. Also die optimale Legierung, den geeigneten Formsand, exakt positionierte Kerne für Hohlräume, Kanäle und Hinterschneidungen, regulierende Kühlkörper und schließlich einen Gießer, der sein Handwerk bestens versteht und spürt, wie das Gewünschte in der Form Gestalt annimmt. Begleitende Qualitätsprüfungen, Veredelungen und eine spanende Nachbearbeitung runden das Bild eines perfekten Gusselements ab.

LEGIERUNGSAUSWAHL

Sie kennen die Anforderung an Ihr Bauteil am besten. Wir können Ihnen mit unserer Kenntnis der verschiedenen Legierungen helfen, diese Anforderungen zu realisieren. Jede Aluminium- und Schwermetall- bzw. Kupferlegierung hat ihre Stärke. Festigkeit, Gießbarkeit, Preis, Dehnung und Korrosionsbeständigkeit. Um nur einige zu nennen. Gerne beraten wir Sie, welche davon für Sie in Frage kommen, mit oder ohne (interner) Wärmebehandlung. Die folgenden Legierungsdatenblätter wurden dazu als erste Orientierung erstellt. Für diejenigen Legierungen, die wir regelmäßig und fest im Programm führen. Bei ausreichendem Volumen bieten wir auch sämtliche anderen für Sandguss geeigneten Legierungen an. Sehen Sie dazu diese Liste:

Legierungen (Leichtmetall)

Sekundärlegierungen
G-AlCu4TiENAC-21100
G-AlSi7MgENAC-42000
G-AlSi7Mg0,3ENAC-42100
G-AlSi7Mg0,6ENAC-42200
G-AlSi10Mg(a)239ENAC-43000
G-AlSi10Mg(b)239ENAC-43100
G-AlSi10Mg(Cu)233ENAC-43200
G-AlSi9MgENAC-43300
G-AlSi11ENAC-44000
G-AlSi12(a)230ENAC-44200
G-AlSi5Cu3Mg
ENAC-45100
G-AlSi8Cu3
226ENAC-46200
G-AlSi12(Cu)
231ENAC-47000
G-AlSi12CuNiMg260ENAC-48000
G-AlMg3(a)242ENAC-51100
G-AlMg5244ENAC-51300
G-AlMg5(Si)245ENAC-51400
G-AlZn10Si8MgENAC-71100
G-AlCu5NiCoSbZrRR350

Legierungen (Schwermetall)

Kupfer-Zink-Legierungen
G-CuZn21Si3SondermessingCC768S
Kupfer-Zinn-Legierung
G-CuSn12GBZ 12 (Bronze)CC483K
Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen
G-CuSn7ZnPbRG 7 (Rotguss)CC493K
Kupfer-Zinn-Blei-Legierungen
G-CuSn10Pb10-CPbBz10 (Bleibronze)CC495K
Kupfer-Aluminium-Legierungen
G-CuAl10Fe5Ni5AlNiBZ (Alu-Nickel-Bronze)CC333G

SIMULIEREN GEHT ÜBER PROBIEREN

In der bald hundertjährigen Geschichte von Dietermann haben unsere Facharbeiter, Meister und Ingenieure einen beträchtlichen Erfahrungsschatz aufgebaut, der von Generation zu Generation weitergegeben wird.

Wir gehen einen Schritt weiter und analysieren und optimieren unsere Giesserei Prozesse mit Hilfe von aufwendigen Software Werkzeugen, die uns voraussagen was während der Formfüllung und Erstarrung im Sandkasten passiert. Der Austausch zwischen Theorie und Praxis wird bei uns Tag täglich in der Zusammenarbeit zwischen CAD-Konstrukteur, Simulation und den Fachabteilungen mit ihrem handwerklichen Können gelebt und bildet das Fundament unseres Erfolgs.

Erfolg heißt in diesem Fall: stabile, sichere Fertigungsprozesse, hohe Gussteilqualität von Anfang an, schneller Neuteilanlauf und wenig Verbesserungsschleifen. Umgekehrt lernt der Gießer, was in der Black Box Sandform beim Gießen passiert. Und der Konstrukteur bekommt Anhaltspunkte zur Optimierung seines Bauteils, bevor es zu spät ist.

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